棒磨机基础知识总结

红星棒磨机与球磨机功能相似，但是在结构上存在差异。棒磨机研磨介质为钢棒，可以加大与物料之间的接触面积，使研磨效率更快。

棒磨机是由异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速传动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落状态落下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。

磨机主要由主电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。

进料部

在进料端盖上装有高锰钢衬板。进料按工艺要求，由振动给料机给料，直接进入磨机筒体内部。

筒体部

筒体内壁装有镶嵌单波式块状高锰钢衬板。筒体采用整体式结构，与进料端盖、出料端盖联接，采用外接型法兰联接。筒体上开有排料孔进行周边排料，外设排料罩。

传动部

传动轴轴承采用双列向心球面滚子轴承，周边大齿轮采用大模数铸钢齿轮，从而使传动平稳、噪音小、寿命高，大齿轮上设有径向密封齿轮罩进行有效的密封。大齿轮的润滑采用喷雾装置，周期性地喷射定量的润滑油到齿轮工作表面，实现润滑。

主轴承

主轴承轴瓦衬采用巴氏合金，轴承背面成球面形接触调心结构，动作灵活，调心性能好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜，轴承设有冷却水道，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。磨机启动前先向轴承输入高压油，将中空轴托起，形成油膜。轴承内部装有两支铂热测温电阻。主轴承与主电机联锁，停机温度可设定在60℃，或根据现场实际情况调整。为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生变化，进料端轴颈和轴瓦在轴向尺寸上相差15mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动，以补偿筒体的热胀冷缩变形。主轴承处采用了全封闭活塞环式密封，以避免粉尘进入，**轴承结合面清洁，不易烧瓦。

出料部

在出料端盖上装有高锰钢衬板。出料管口主要用于检修和更换筒体内的各种易损件，装卸研磨体。

基础部

基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高，基础部地脚螺栓及相关的埋设件。

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